液態(tài)金屬通過冷卻凝固最終獲得合格的、滿足各種使用要求的鑄件。下面的關鍵問題是在精密鑄造生產過程中應予以妥善解決的。(一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制現(xiàn)代制造的許多領域,對鑄件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高,精密鑄造的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產品的內外質量,爭取市場和高效益。然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的,實現(xiàn)近凈形化具有獨特的優(yōu)越性,在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形,使其接近零件的最終形狀,使加工和組裝工序減至最少;在尺寸精度和表面質量方面,使鑄件能接近產品的最終要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)越性能,從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推進精密鑄造近凈形技術的發(fā)展是未來的方向。(二)結晶及凝固組織的形成與控制液體金屬的結構,晶核的形成與長大,晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄件的凝固組織密切相關,它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。控制精密鑄造的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織,要控制凝固組織,就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態(tài)結品、順序凝固、快速凝固等。